WOW-Faktor
seit 1806:
Warum wir anders sind als andere.
Wir verstehen die Schwerindustrie keinesfalls als rückwärtsgewandt, sondern als Branche der Zukunft. Warum? Weil wir Tag für Tag zeigen, dass wir mit hochspezialisierten Produkten zahllose Branchen versorgen, die auch in Zukunft nicht wegzudenken sind.
Bei Teutoguss haben wir sehr viel Energie und Know How investiert um unseren Betrieb zu einer modernen Gießerei zu entwickeln, bei der neben hoher Innovations- und Qualitätsstärke auch das Thema Nachhaltigkeit auf der täglichen Agenda ganz oben steht.
WOW-Faktor
seit 1806:
Warum wir anders sind als andere.
Wir verstehen die Schwerindustrie keinesfalls als rückwärtsgewandt, sondern als Branche der Zukunft. Warum? Weil wir Tag für Tag zeigen, dass wir mit hochspezialisierten Produkten zahllose Branchen versorgen, die auch in Zukunft nicht wegzudenken sind.
Bei Teutoguss haben wir sehr viel Energie und Know How investiert um unseren Betrieb zu einer modernen Gießerei zu entwickeln, bei der neben hoher Innovations- und Qualitätsstärke auch das Thema Nachhaltigkeit auf der täglichen Agenda ganz oben steht.
„Ziel unserer täglichen Arbeit ist eine partnerschaftliche, dauerhafte Beziehung zu unseren Kunden. Unsere Mitarbeiter*innen setzen dies mit ihrer Motivation, Fachkompetenz und jeder Menge Teamgeist in die Tat um.“
Benjamin Lück, Geschäftsführer
„Ziel unserer täglichen Arbeit ist eine partnerschaftliche, dauerhafte Beziehung zu unseren Kunden. Unsere Mitarbeiter*innen setzen dies mit ihrer Motivation, Fachkompetenz und jeder Menge Teamgeist in die Tat um.“
Benjamin Lück, Geschäftsführer
Der Mensch macht’s.
Individuelle Lösungen setzen eine qualifizierte Beratung voraus. Entsprechend großen Wert legen wir auf eine hochwertige Beratungsleistung hinsichtlich Werkstoffauswahl und Konstruktion. Unser Know-how zum Modellbau gewährleistet Flexibilität und kurze Reaktionszeiten bei der passgenauen Fertigung von Modellen nach Kundenvorgaben.
Stimmig bis ins
letzte Detail.
Hingabe zum Produkt, umfassende Beratung und erstklassige Qualität: Das ist unsere stimmige Komposition für eine hohe Kundenzufriedenheit. Auf modernsten Produktionsanlagen fertigen wir hochwertige Gussteile für Industrieunternehmen aus ganz Europa. Zu unseren Kunden zählen u.a. Hersteller von Schiffsgetrieben, Pumpen, Werkzeugmaschinen, Baumaschinen, Windkraftanlagen, Druckmaschinen und Unternehmen aus dem allgemeinen Maschinenbau.
Der Weg zum optimalen Gussteil ist mit dem erfolgreichen Gussprozess aber nicht abgeschlossen: Mit zahlreichen Bearbeitungsschritten geben wir Ihrem Werkstück den letzten Schliff.
Hightech für beste Qualität.
Die Produktion hochwertiger Gussteile bedingt eine stetige Kontrolle aller Produktionsprozesse. Daher arbeiten wir nach streng zertifizierten Standards in Qualitätsmanagement und Qualitätssicherung. Im eigenen QS-Labor überprüfen wir kontinuierlich die gleichbleibend hohe Qualität unserer Produkte.
Neben der Spektralanalyse und thermischen Analyse können alle mechanischen Eigenschaften sowie das Gussgefüge untersucht werden. Regelmäßige Maßkontrollen gehören ebenso wie Erstmusterprüfberichte, PT-Prüfung, MT-Prüfung, VT-Prüfung und Ultraschalluntersuchung zur täglichen Arbeit unserer QS.
Nachhaltigkeit
im Gießerei-Betrieb.
Als verantwortungsbewusste Gießerei engagieren wir uns für den Umweltschutz und die Nachhaltigkeit. Unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sind ebenfalls tief in diese Verantwortung eingebunden, um die Umwelt für zukünftige Generationen zu schützen. Unser Ziel ist es, durch Ressourcenschonung und die Reduzierung von Umweltbelastungen einen positiven Beitrag zu leisten.
Durch die Umstellung von fossilen Energieträgern auf induktives Schmelzen reduzieren wir seit 2012 signifikant die Staubbelastungen und Abfallentsorgungen, bzw. eliminieren die Emissionen. Diese Umstellung verringert unseren ökologischen Fußabdruck erheblich und trägt somit zu einer nachhaltigeren Produktion bei.
In unserer Gießerei fördern wir aktiv das Thema Nachhaltigkeit, indem wir unsere Mitarbeiter dazu ermutigen, Nachhaltigkeitsaspekte in ihrem Arbeitsalltag zu erkennen und umzusetzen. Ein herausragendes Beispiel dafür ist die Umstellung unseres innerbetrieblichen Transports: Anstelle von gasbetriebenen Gabelstaplern nutzen wir jetzt Elektro-Gabelstapler. Diese Veränderung trägt erheblich zur Reduzierung unserer Emissionen bei und unterstützt unsere Bestrebungen, umweltfreundlichere und ressourcenschonendere Betriebsabläufe zu etablieren.
Benjamin Lück, Geschäftsführer der Teutoguss GmbH: „Umweltschutz und Nachhaltigkeit liegen mir persönlich am Herzen. Im Jahr 2025 erreichen wir ein zertifiziertes Energiemanagementsystem nach ISO 140001 und ISO 50001, um den ökologischen Fußabdruck der Organisation kontinuierlich zu verringern.“
Nachhaltigkeit
im Gießerei-Betrieb.
Als verantwortungsbewusste Gießerei engagieren wir uns für den Umweltschutz und die Nachhaltigkeit. Unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sind ebenfalls tief in diese Verantwortung eingebunden, um die Umwelt für zukünftige Generationen zu schützen. Unser Ziel ist es, durch Ressourcenschonung und die Reduzierung von Umweltbelastungen einen positiven Beitrag zu leisten.
Durch die Umstellung von fossilen Energieträgern auf induktives Schmelzen reduzieren wir seit 2012 signifikant die Staubbelastungen und Abfallentsorgungen, bzw. eliminieren die Emissionen. Diese Umstellung verringert unseren ökologischen Fußabdruck erheblich und trägt somit zu einer nachhaltigeren Produktion bei.
In unserer Gießerei fördern wir aktiv das Thema Nachhaltigkeit, indem wir unsere Mitarbeiter dazu ermutigen, Nachhaltigkeitsaspekte in ihrem Arbeitsalltag zu erkennen und umzusetzen. Ein herausragendes Beispiel dafür ist die Umstellung unseres innerbetrieblichen Transports: Anstelle von gasbetriebenen Gabelstaplern nutzen wir jetzt Elektro-Gabelstapler. Diese Veränderung trägt erheblich zur Reduzierung unserer Emissionen bei und unterstützt unsere Bestrebungen, umweltfreundlichere und ressourcenschonendere Betriebsabläufe zu etablieren.
Benjamin Lück, Geschäftsführer der Teutoguss GmbH: „Umweltschutz und Nachhaltigkeit liegen mir persönlich am Herzen. Im Jahr 2025 erreichen wir ein zertifiziertes Energiemanagementsystem nach ISO 140001 und ISO 50001, um den ökologischen Fußabdruck der Organisation kontinuierlich zu verringern.“
Zukunfts-gerichtet
seit 1806.
Betriebsbeginn mit neu errichtetem Hochofen und angeschlossenen Kupolöfen, Formereien, Schmieden, Schleifereien und einem Warenmagazin unter dem Namen FRIEDRICH-WILHELMS-EISENHÜTTE zu GRAVENHORST nach dem regierenden preußischen König Friedrich Wilhelm III.
(Foto: Die Gravenhorster Eisenhütte 1811. Zeichnung: nach dem Original von A.F. Uhthoff.)
Übernahme des Betriebs durch die Familie Primavesi
(Foto: Carl Josef Primavesi jun. (1777 – 1865))
Verkauf an die Landmaschinenfabrik H. Niemeyer Söhne
(Foto: Die Gravenhorster Eisenhütte 1919)
Vollständige Zerstörung der gesamten Gießerei bei drei Bombenangriffen durch die britische Luftwaffe
(Foto: Die durch Bomben zerstörte Eisenhütte 1945)
Erster Ofenabstich nach dem Wiederaufbau in der neuen Gießerei H. Niemeyer Söhne
(Foto: Die Eisenhütte nach dem Wiederaufbau ca. 1960)
Übernahme der Gravenhorster Gießerei durch die heutige TEUTOGUSS GmbH
Verschmelzung der Kempker Gießerei GmbH mit der Kempker Gießerei Grundstücksverwaltungs GmbH.
In diesem Zuge wird Kempker Gießerei GmbH zu TEUTOGUSS GmbH um einen regionalen Bezug herzustellen.
Investition in eine moderne Sandregenierung
Wichtiger Meilenstein in unserem Bestreben, nachhaltig zu produzieren und um unsere Umweltbelastung zu minimieren. Durch die fortschrittliche Technologie der Anlage ist es uns gelungen, den Regenerierungsgrad des Sandes auf nahezu 100% zu steigern und drastische Reduktion von Sand- und Staubentsorgungen zu minimieren.
Letzte Schmelze mit dem Kupolofen
Investition in einen neuen Schmelzbetrieb mit
2 x 6 to. Mittelfrequenz-Tiegel-Ofen von INDUCTOTHERM
Diese Investition markiert einen wichtigen Meilenstein für unser Unternehmen. Die Umstellung von fossilen Energieträgern auf induktives Schmelzen führt zu einer signifikanten Reduktion von Staubbelastungen und Abfallentsorgungen, was sowohl die Arbeitsbedingungen verbessert als auch unseren ökologischen Fußabdruck verkleinert. Mit den neuen Schmelzaggregaten erweitern wir unsere Werkstoffpalette deutlich und bieten eine sehr hohe Reproduzierbarkeit.
Umstellung innerbetrieblichen Transports von gasbetriebenen Gabelstaplern auf Elektro-Gabelstapler
Die Umstellung ist ein weiterer wichtiger Schritt in unserer Strategie zur CO2-Reduktion. Durch diesen Wechsel leisten wir einen bedeutenden Beitrag zum Umweltschutz, indem wir die Emissionen senken und gleichzeitig unsere Energieeffizienz steigern.
Investition in ein neuen Spektrometer
Investition in ein neuen 20 to Durchlaufmischer für die Handformerei
Ein weiterer Schritt in Richtung ressourcenschonender Produktion. Mit diesem modernen Mischer, ausgestattet mit der neuesten Dosiertechnik, optimieren wir unseren Materialverbrauch. Hierdurch wird nicht nur die Produktqualität gesteigert, sondern auch ein Beitrag zum Umweltschutz geleistet.
Einführung 3D-Datenverarbeitung mit Solidworks
Die Einführung ermöglicht uns, schnell auf Kundenwünsche zu reagieren und gemeinsam konstruktive Optimierungen vorzunehmen. Diese Technologie fördert die Zusammenarbeit mit den Konstruktionsabteilungen unserer Kunden, beschleunigt den Designprozess und führt zu präziseren Produkten, die genau den Kundenanforderungen entsprechen.
Einführung Formfüll- und Erstarrungssimulation – InspireCast von Altair
Mit dem Einsatz unserer Formfüll- und Erstarrungssimulation sind wir in der Lage, Risiken bei der Entwicklung neuer Teile frühzeitig zu erkennen. Mit dieser fortschrittlichen Software können Gießtechnologien präzise angepasst und optimiert werden, sodass neue Teile und Prototypen von Beginn an den Kundenanforderungen entsprechen. Durch die virtuelle Vorbereitung und Simulation des Gießprozesses wird nicht nur die Produktqualität verbessert, sondern auch ein Beitrag zur nachhaltigen Fertigung geleistet, indem Ausschussteile, somit Material- und Energieverschwendung vermieden werden.
Umstellung der Heizungen in Verwaltung und Sozialräumen von Heizölheizungen auf Wärmepumpe
Durch den Wechsel konnten wir unseren CO2-Fußabdruck weiter verringern.
Umstellung des Servers auf ein cloudbasiertes System
Mit der Umstellung unseres Servers auf ein cloudbasiertes System verbessern wir die Effizienz und Flexibilität unserer IT-Infrastruktur.
Übernahme durch den neuen Gesellschafter: H.M.A. Hüttenwerks- und Maschinenbau-Anlagentechnik GmbH und Einbindung in die Hauffe Unternehmensgruppe
Mit der Übernahme sichern wir unseren Standort und eröffnen Synergieeffekte mit den anderen Unternehmen der Gruppe. Diese strategische Entscheidung ermöglicht zukünftige Investitionen und sichert den langfristigen Fortbestand unseres Unternehmens im Wettbewerb.