WOW-Faktor
seit 1806:
Warum wir anders sind als andere.
Wir verstehen die Schwerindustrie keinesfalls als rückwärtsgewandt, sondern als Branche der Zukunft. Warum? Weil wir Tag für Tag zeigen, dass wir mit hochspezialisierten Produkten zahllose Branchen versorgen, die auch in Zukunft nicht wegzudenken sind.
Bei Teutoguss haben wir sehr viel Energie und Know How investiert um unseren Betrieb zu einer modernen Gießerei zu entwickeln, bei der neben hoher Innovations- und Qualitätsstärke auch das Thema Nachhaltigkeit auf der täglichen Agenda ganz oben steht.
WOW-Faktor
seit 1806:
Warum wir anders sind als andere.
Wir verstehen die Schwerindustrie keinesfalls als rückwärtsgewandt, sondern als Branche der Zukunft. Warum? Weil wir Tag für Tag zeigen, dass wir mit hochspezialisierten Produkten zahllose Branchen versorgen, die auch in Zukunft nicht wegzudenken sind.
Bei Teutoguss haben wir sehr viel Energie und Know How investiert um unseren Betrieb zu einer modernen Gießerei zu entwickeln, bei der neben hoher Innovations- und Qualitätsstärke auch das Thema Nachhaltigkeit auf der täglichen Agenda ganz oben steht.
„Ziel unserer täglichen Arbeit ist eine partnerschaftliche, dauerhafte Beziehung zu unseren Kunden. Unsere Mitarbeiter*innen setzen dies mit ihrer Motivation, Fachkompetenz und jeder Menge Teamgeist in die Tat um.“
Benjamin Lück, Geschäftsführer
„Ziel unserer täglichen Arbeit ist eine partnerschaftliche, dauerhafte Beziehung zu unseren Kunden. Unsere Mitarbeiter*innen setzen dies mit ihrer Motivation, Fachkompetenz und jeder Menge Teamgeist in die Tat um.“
Benjamin Lück, Geschäftsführer
Der Mensch macht’s.
Individuelle Lösungen setzen eine qualifizierte Beratung voraus. Entsprechend großen Wert legen wir auf eine hochwertige Beratungsleistung hinsichtlich Werkstoffauswahl und Konstruktion. Unser Know-how zum Modellbau gewährleistet Flexibilität und kurze Reaktionszeiten bei der passgenauen Fertigung von Modellen nach Kundenvorgaben.
Stimmig bis ins
letzte Detail.
Hingabe zum Produkt, umfassende Beratung und erstklassige Qualität: Das ist unsere stimmige Komposition für eine hohe Kundenzufriedenheit. Auf modernsten Produktionsanlagen fertigen wir hochwertige Gussteile für Industrieunternehmen aus ganz Europa. Zu unseren Kunden zählen u.a. Hersteller von Schiffsgetrieben, Pumpen, Werkzeugmaschinen, Baumaschinen, Windkraftanlagen, Druckmaschinen und Unternehmen aus dem allgemeinen Maschinenbau.
Der Weg zum optimalen Gussteil ist mit dem erfolgreichen Gussprozess aber nicht abgeschlossen: Mit zahlreichen Bearbeitungsschritten geben wir Ihrem Werkstück den letzten Schliff.
Hightech für beste Qualität.
Die Produktion hochwertiger Gussteile bedingt eine stetige Kontrolle aller Produktionsprozesse. Daher arbeiten wir nach streng zertifizierten Standards in Qualitätsmanagement und Qualitätssicherung. Im eigenen QS-Labor überprüfen wir kontinuierlich die gleichbleibend hohe Qualität unserer Produkte.
Neben der Spektralanalyse und thermischen Analyse können alle mechanischen Eigenschaften sowie das Gussgefüge untersucht werden. Regelmäßige Maßkontrollen gehören ebenso wie Erstmusterprüfberichte, PT-Prüfung, MT-Prüfung, VT-Prüfung und Ultraschalluntersuchung zur täglichen Arbeit unserer QS.
Nachhaltigkeit
im Gießerei-Betrieb.
Als verantwortungsbewusste Gießerei engagieren wir uns für den Umweltschutz und die Nachhaltigkeit. Unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sind ebenfalls tief in diese Verantwortung eingebunden, um die Umwelt für zukünftige Generationen zu schützen. Unser Ziel ist es, durch Ressourcenschonung und die Reduzierung von Umweltbelastungen einen positiven Beitrag zu leisten.
Durch die Umstellung von fossilen Energieträgern auf induktives Schmelzen reduzieren wir seit 2012 signifikant die Staubbelastungen und Abfallentsorgungen, bzw. eliminieren die Emissionen. Diese Umstellung verringert unseren ökologischen Fußabdruck erheblich und trägt somit zu einer nachhaltigeren Produktion bei.
In unserer Gießerei fördern wir aktiv das Thema Nachhaltigkeit, indem wir unsere Mitarbeiter dazu ermutigen, Nachhaltigkeitsaspekte in ihrem Arbeitsalltag zu erkennen und umzusetzen. Ein herausragendes Beispiel dafür ist die Umstellung unseres innerbetrieblichen Transports: Anstelle von gasbetriebenen Gabelstaplern nutzen wir jetzt Elektro-Gabelstapler. Diese Veränderung trägt erheblich zur Reduzierung unserer Emissionen bei und unterstützt unsere Bestrebungen, umweltfreundlichere und ressourcenschonendere Betriebsabläufe zu etablieren.
Benjamin Lück, Geschäftsführer der Teutoguss GmbH: „Umweltschutz und Nachhaltigkeit liegen mir persönlich am Herzen. Im Jahr 2025 erreichen wir ein zertifiziertes Energiemanagementsystem nach ISO 140001 und ISO 50001, um den ökologischen Fußabdruck der Organisation kontinuierlich zu verringern.“
Nachhaltigkeit
im Gießerei-Betrieb.
Als verantwortungsbewusste Gießerei engagieren wir uns für den Umweltschutz und die Nachhaltigkeit. Unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sind ebenfalls tief in diese Verantwortung eingebunden, um die Umwelt für zukünftige Generationen zu schützen. Unser Ziel ist es, durch Ressourcenschonung und die Reduzierung von Umweltbelastungen einen positiven Beitrag zu leisten.
Durch die Umstellung von fossilen Energieträgern auf induktives Schmelzen reduzieren wir seit 2012 signifikant die Staubbelastungen und Abfallentsorgungen, bzw. eliminieren die Emissionen. Diese Umstellung verringert unseren ökologischen Fußabdruck erheblich und trägt somit zu einer nachhaltigeren Produktion bei.
In unserer Gießerei fördern wir aktiv das Thema Nachhaltigkeit, indem wir unsere Mitarbeiter dazu ermutigen, Nachhaltigkeitsaspekte in ihrem Arbeitsalltag zu erkennen und umzusetzen. Ein herausragendes Beispiel dafür ist die Umstellung unseres innerbetrieblichen Transports: Anstelle von gasbetriebenen Gabelstaplern nutzen wir jetzt Elektro-Gabelstapler. Diese Veränderung trägt erheblich zur Reduzierung unserer Emissionen bei und unterstützt unsere Bestrebungen, umweltfreundlichere und ressourcenschonendere Betriebsabläufe zu etablieren.
Benjamin Lück, Geschäftsführer der Teutoguss GmbH: „Umweltschutz und Nachhaltigkeit liegen mir persönlich am Herzen. Im Jahr 2025 erreichen wir ein zertifiziertes Energiemanagementsystem nach ISO 140001 und ISO 50001, um den ökologischen Fußabdruck der Organisation kontinuierlich zu verringern.“